بهترین آلیاژ آلمینیوم برای ریخته گری

☑️ ویژگی های آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم

تعیین مناسب ترین آلیاژ آلومینیوم برای کاربرد شما به معنای وزن کردن طیف گسترده ای از ویژگی ها است. این ویژگی های آلیاژی از دستورالعمل های انجمن ریخته گری آمریکای شمالی (North American Die Casting Association) پیروی می کند و ما آنها را به دو دسته تقسیم کرده ایم. دسته اول به ویژگی های آلیاژی می پردازد که بر فرآیند تولید تأثیر می گذارد. دسته دوم ویژگی هایی را پوشش می دهد که بر خواص محصول نهایی تأثیر می گذارد.

☑️ ویژگی های آلیاژی که بر فرآیند ریخته گری تأثیر می گذارد

آلیاژی که برای ریخته گری انتخاب می کنید به طور مستقیم بر چندین جنبه از فرآیند ریخته گری تأثیر می گذارد، مانند آسانی کار با آلیاژ و اینکه آیا مستعد نقص ریخته گری است.

☑️ ترک داغ (Hot Cracking)

ترک داغ که به عنوان ترک انجماد نیز شناخته می شود، یک نقص معمولی ریخته گری برای آلیاژهای آلومینیوم است که می تواند منجر به پارگی یا ترک در سطح داخلی یا سطحی شود. این نقص ریخته گری عموماً به تنش و کرنش داخلی ناشی از حرارت نسبت داده می‌شود که در طی فرآیند انجماد و با انقباض ریختگی شکل می‌گیرد. آلیاژهای آلومینیوم خاصی نسبت به سایر آلیاژها بیشتر مستعد ترک خوردگی داغ هستند و انتخاب شما باید این را در نظر بگیرد.

☑️ لحیم کاری (Die Soldering)

یکی دیگر از عیب های رایج در ریخته گری آلومینیوم، لحیم کاری با قالب است که زمانی است که ریخته گری به دیواره های قالب می چسبد و بیرون را دشوار می کند. این می تواند هم به قالب و هم به قالب آسیب برساند، بنابراین باید به دنبال آلیاژهایی با خاصیت ضد لحیم کاری بالا باشید. در حالی که سایر جنبه ها می‌توانند به فرآیند شما مرتبط باشند، این دو مورد از بزرگترین نگرانی های پردازش در هنگام ریخته گری با آلیاژهای مختلف آلومینیوم هستند. با این حال در حالی که انتخاب یک آلیاژ آسان برای ریخته گری، هزینه های تولید شما را کاهش می دهد باید در نظر بگیرید که انتخاب آلیاژ چگونه بر محصول نهایی تأثیر می گذارد.

☑️ ویژگی های آلیاژی که بر محصول نهایی تأثیر می گذارد

متداول است که مهمترین خواص آلیاژ آلومینیوم خواص مکانیکی آن است؛ به ویژه خاصیت استحکام، شکل پذیری و سختی. این ویژگی ها اساسی هستند و مطمئناً بر تصمیم نهایی شما تأثیر قابل توجهی خواهند داشت. با این حال، چندین ویژگی مهم دیگر نیز وجود دارد.

☑️ مقاومت در برابر خوردگی (Corrosion Resistance)

مقاومت در برابر خوردگی، که در حال حاضر یکی از ویژگی های قابل توجه آلومینیوم است، می تواند به میزان قابل توجهی از آلیاژی به آلیاژ دیگر متفاوت باشد و بسته به شرایط محیطی که محصول شما در معرض آن قرار می گیرد، یک ویژگی ضروری است.

☑️ مقاومت در برابر سایش (Wear Resistance)

مقاومت در برابر سایش ویژگی دیگری است که معمولاً در محصولات آلومینیومی جستجو می شود و می تواند برخی از آلیاژها را متمایز کند. برای کاربردهایی که قطعه در معرض اصطکاک دائمی است می تواند بسیار مهم باشد. هدایت حرارتی و الکتریکی نیز می تواند برای کاربردهای خاصی ضروری باشد.

☑️ عملیات سطحی و ماشینکاری (Surface Treatments & Machinability)

در نهایت، محصولات ریخته گری اغلب نیاز به درمان سطحی دارند یا پس از خروج از قالب بیشتر شکل می‌گیرند. برخی از آلیاژها این درمان ها یا مراحل پس از ریخته گری را راحت تر از بقیه انجام می دهند، و این چیزی است که باید قبل از انتخاب آلیاژ به آن توجه کنید. برخی از رایج ترین عملیات‌های سطحی برای قطعات آلومینیومی دایکست و اکسترود شده عبارتند از آندایز، آبکاری، رنگ پودری الکترواستاتیک و پرداخت. سایر روشهای استاندارد پس از ریخته گری قطعات آلومینیومی شامل کار سرد و گرم، ماشینکاری و جوشکاری است.

☑️ رایج ترین آلیاژهای آلومینیوم برای محصولات ریخته گری

در این بخش برخی از آلیاژهای آلومینیوم خاص که معمولاً در ریخته گری دایکاست مورد استفاده قرار می گیرند، ارائه می شود. این آلیاژها در سیستم Aluminum Association نامگذاری شده اند. اگر با نحوه طبقه بندی گریدهای آلومینیوم ریخته گری آشنا نیستید، می توانید در مقاله نمرات آلومینیوم ما در مورد آن بخوانید. به گفته NADCA، محبوب ترین آلیاژها برای ریخته گری به سری 3xxx و پس از آن سری 4xxx تعلق دارند که آلیاژهای سری 5xxx و 2xxx تا حدودی کمتر رایج هستند اما برای کاربردهای خاص مفید هستند.

☑️ کدام آلیاژ را برای پروژه خود انتخاب کنم؟

هیچ آلیاژی وجود ندارد که برای هر کاربرد بهترین باشد. به همین دلیل، باید به دقت در نظر بگیرید که کدام جنبه ها برای پروژه شما مهم هستند.

به عنوان مثال آلیاژ A380 پرمصرف ترین آلیاژ ریخته گری موجود در بازار است و برای بسیاری از کاربردها مناسب است. متأسفانه، در مورد مقاومت در برابر خوردگی عملکرد ضعیفی دارد، بنابراین بسته به کاربرد محصول نهایی شما، A380 ممکن است بهترین گزینه نباشد.

A360 جایگزینی است که ما با بسیاری از مشتریان خود استفاده می کنیم و در زمینه مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتر عمل می کند. انتخاب بازیگر سخت تر است، اما می‌توان بر این چالش در بسیاری از شرایط غلبه کرد. به این ترتیب، توصیه می کنیم A360 را برای بیشتر کاربردهای صنعتی در نظر بگیرید.

به طور کلی، با توجه به اینکه کدام ویژگی برای موقعیت خاص شما اهمیت بیشتری دارد، می توانید راحت تر تشخیص دهید که کدام آلیاژ برای کاربرد شما بهترین است.