در ریخته گری آلومینیوم آلیاژی یا همان ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای مختلف، آلومینیوم با فلزاتی مانند مس، قلع، منیزیم، منگنز و روی آلیاژ شده و این ترکیب سبب سبکی و مقاوم در برابر خوردگی قطعه نهایی می گردد.
بدلیل کاربرد فراوان قطعات تولیدی به روش ریخته گری آلومینیوم آلیاژی در صنعت هوافضا، این شیوه به عنوان مهمترین شیوه ریخته گری نسبت به ریخته گری آلومینیوم خشک شناخته می شود.
از جمله خواص ریخته گری آلومینیوم آلیاژی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- قطعات ظریف و بزرگ با وزن کم
- استحکام بالای قطعات
- مقاومت بالا در برابر خوردگی
مرغوبیت آلومینیم های آلیاژی به نسبت دقیق عناصر اختلاط شونده بستگی دارد. شما به راحتی اگر درصد مواد ناخالص را کمتر یا بیشتر از حد استاندارد قرار دهید، قطعه نهایی مقاومت و سطح برش خوری کافی را نداشته و برای استفاده تاییدیه های لازم را دریافت نمی کند.
ریخته گری آلومینیوم در قالب ماسه
اگر به دنبال ریخته گری با ماسه co2، ماسه چراغی، ریخته گری سنتی و ریژه ای هستید، این قسمت از خدمات ریخته گری آلومینیوم در تهران برای شما جذاب است.
در روش ریخته گری آلومینیوم در ماسه، از ماسه طبیعی که سطح گردی داشته و یا ماسه مصنوعی استخراج شده از معادن و یا ترکیب ماسه طبیعی و مصنوعی استفاده می شود.
ریخته گری آلومینیومی ماسه ای، متداول ترین روش برای ریخته گری فلزات آهنی و غیر آهنی است. ابزار آلات مورد استفاده در روش قالب ماسه تر ارزان تر بوده و به نسبت قطعات تولیدی قیمت مناسب تری دارند. مثلا چرخ دنده ها و سیلندرهای موتور، قطعات تولیدی توسط فرایند ریخته گری ماسه ای هستند.
این روش معمولا برای ریخته گری فلزات کمتر از 9 کیلوگرم به کار می رود.
روش ریخته گری آلومینیم در قالب ماسه ای یکی از روش های متداول در شرکت ریخته گری آلومینیوم سامی کاستینگ برای تولید قطعات است.
کارگاه ریخته گری آلومینیوم سامی از روش نسبتا ارزان و با کیفیت ریخته گری ماسه ای آلومینیوم برای تولید قطعات چرخ دنده، شافت و سرسیلندر استفاده می کند.
نوع ماسه در قالب های ریخته گری آلومینیوم
ماسه دارای ترکیبی به نام سیلیکا بوده که قابلیت نسوز بودن به قالب می دهد. نکته مهم استفاده از ماسه در ساخت قالب های ریخته گری آلومینیوم، انتخاب دانه بندی مناسب ماسه است. دانه های ماسه باید به حدی کوچک بوده که بتوانند متراکم شوند و در عین حال به حدی بزرگ بوده که بتوانند گازها از میان آن ها جریان داشته باشند.
ماسه ها به طور کلی از نظر ظاهری به چهار دسته: گرد، مخلوطی، گوشه دار و شبه گرد تقسیم بندی می شوند. ماسه های سطح گرد قابلیت عبور گاز بیشتری داشته در حالی که ماسه های گوشه دار بهتر در کنار یکدیگر قرار گرفته ولی قابلیت جریان گاز کمتری دارند.
اساسا در ریخته گری ماسه ای آلومینیوم، ماسه با خاک رس و چسب و آب مخلوط شده و در اطراف مدل، فشرده سازی می شود. ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (sand) و چسب (binder) استوار است.
در این روش ریخته گری به سه پارامتر مهم یعنی رطوبت، فشردگی و پخش یکنواخت باید توجه گردد. کلوخه ای بودن چسب و مواد قالب و هم چنین پائین بودن چگالی آلومینیوم سبب مقاومت کم ماسه می گردد.
قالب های ماسه ای از نظر مواد اتصال دهنده به سه گروه اصلی ماسه تر، جعبه سرد و قالب حرارتی تقسیم بندی می گردد.
ریخته گری آلومینیوم در قالب ماسه تر
در روش ریخته گری آلومینیوم در قالب ماسه تر، ماسه به همراه یک چسب معدنی به کار می رود. برای فعال کردن حالت چسبانندگی از آب استفاده می شود.
مهمترین ماسه مورد استفاده در این روش ماسه سیلیسی بوده که درصد چسابنندگی بالایی دارد.
ریخته گری آلومینیوم در جعبه سرد
در روش جعبه سرد (cold box)، از عبور یک کاتالیست گاز از درون مخلوط ماسه و رزین برای سخت شدن قالب استفاده می شود. در این روش بدون حرارت به قالب، چسب رزینی واکنش داده و قالب سخت می گردد.
ریخته گری آلومینیوم در قالب حرارتی
در قالب حرارتی (heat-cured resin binder processes)، از حرارت دادن برای سخت شدن قالب مورد استفاده قرار می گیرد.
نحوه ریخته گری آلومینیوم
برای ریخته گری دقیق آلومینیوم به طور کلی باید 9 مرحله را طی کرد.
1) طراحی و ساخت الگوی اصلی
در ابتدا قطعه با مشخصات سفارش دهنده باید الگو گیری شود و با استفاده از پرینت های سه بعدی عیوب و نواقص طرح رفع گردد.
2) طراحی و ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم
با توجه به جنس و نوع قطعه، فرایند مناسب با نوع ریخته گری مشخص می شود و قالب اصلی از طریق یکی از روش های قالب گیری ساخته و پرداخته می شود.
3) ساخت مدل مومی
در این مرحله یک الگو مطابق با قالب اصلی از موم ساخته شده و برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
4) مونتاژ الگوهای مومی
الگوهای مومی را با تعداد زیادی الگو مونتاژ کرده تا عمل بارریزی در یک مرتبه انجام شود.
5) انتخاب متریال
در این مرحله نوع آلیاژ و فلز برای ریختن در درون قالب نسوز معین می گردد.
6) موم زدایی
حرارت به قالب و محرله اوله ذوب شدن موم
7) حرارت دهی به قالب
این مرحله تکمیل کننده مرحله قبل بوده و به نوعی تمامی موم های حاصله ذوب می شوند.
8) ریختن متریال مذاب درون قالب
در این مرحله فرایند ریخته گری انجام می گردد و مدت زمان این فرایند به نوع و سایز قطعه نهایی بستگی دارد. ریخته گری آلومینیوم در قالب فلزی سریع تر از قالب های دیگر انجام می گیرد.
9) جداکردن محصول نهایی از قالب
با انتخاب روش متناسب با جنس قالب، محصول و قطعه نهایی از قالب جدا می گردد.