عنصر آلومینیوم بعد از عنصر اکسیژن و سیلیون در مرتبه سوم از فراوان ترین عنصر بر روی پوسته کره زمین می باشد. همچنین آلومینیم یا AI در حالت آزاد یک فلز گرانبها و ارزشمند تر از طلا محسوب می شود.
از طرفی دیگر، آلومینیوم فراوان ترین فلز روی زمین است، که همین امر باعث شده تا توجه به استفاده از آن به هر طریقی برای کارهای مختلف مورد توجه قرار بگیرد.
فراموش نکنید که، آلومینیوم ماده ای سبک بوده که مقاومت در برابر خوردگی و سهولت ماشین کاری آن را معروع کرده است. از طرفی آلیاژهای مختلف آلومینیوم حاوی درصد بالایی از منیزیم، مس، سیلیکون، قلع، منگنز و یا روی هستند. هنگامی که از طریق اضافه کردن آلیاژ مختلف و عملیات حرارتی آلومینیوم تقویت می شود، به ماده ای تبدیل با استحکام بالا مثل فولاد آلیاژی کم کربن تبدیل خواهد شد، که این موضوع سبب شده از آن برای طیف وسیعی از فعالیت های ریخته گری استفاده شود.
ریخته گری آلومینیم و آلیاژهای آن در واقع زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای است. ریخته گری پوسته ای یکی از معروف ترین روش های ریخته گری با دقت بسیار بالا و مناسب با هر نوع فلز است که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.
مزایای ریخته گری آلومینیوم
از مزایای Aluminum casting می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- قطعه تولید شده به کمک فرایند ریخته گری آلومینیوم ابعاد و اندازهای کاملا متناسب با ابعاد نمونه اولیه دارند. به همین زمان لازم برای خدماتی مانند ماشینکاری ثانویه در تولید قطعات صنعتی کمتر می شود.
- قطعات حاصل از ریخته گری دقیق آلومینیوم در عین سبک بودن، بسیار مستحکم بوده و ظاهری زیبا دارند.
- قیمت قطعات تولید شده با ریخته گری آلومینیوم نسب به سایر فلزات ارزانتر و دغدغه بسیاری از صاحیان صنایع را کمتر می کند.
- علاوه بر خود فلز آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیوم با ویژگی های مثبت زیاد مثل مقاوم بودن در برابر خوردگی، کاربردهای گوناگونی در بخش های مختلف صنعت دارند.
- سیالیت آلیاژهای آلومینیوم به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا در صورت لزوم از بخش هایی با دیواره نازک استفاده کرده و قطعات پیچیده تری را طراحی کنند.
- نقطه ذوب کم و انتقال سریع حرارت نیز منجر به فرآیندهای ریخته گری کوتاه تر و کاهش زمان تولید می شود.
- قطعات تولید شده در این روش، نسبت استحکام به وزن بالای داشته و از مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر برخوردارند.
- در این روش سرعت تولید بالا بوده و به همین برای تیراژهای بالا اقتصادی است.
- در نهایت طول عمر بالای قطعات حاصل از ریخته گری آلومینیوم در مقابل هزینه پرداختی مصرف کنندگان باعث می شود تا استفاده از آنها مقرون به صرفه باشد.
کاربرد ریخته گری آلومینیوم
در واقع ریخته گری آلومینیوم به علت مزایایی که بالاتر تشریح شد، حلال مشکلات طیف وسیعی از صنایع از جمله نظامی، هوافضا، پزشکی، خودروهای سبک و سنگین، کشاورزی و سایر صنایع از آن استفاده می کنند. همچنین در قطعات و اجزای بی شماری از جمله شیرآلات، تجهیزات پزشکی، اهرم ها، ابزارهای دستی، براکت ها و … استفاده می شود.
انواع ریخته گری آلومینیوم
همانطور که گفته شد، ریخته گری آلومینیوم در سال های اخیر به علت خصوصیات و ویژگی های خوب این محصول، رو به افزایش بوده است. در گذشته برای ریخته گری آلومینیم، از کوره های رس استفاده می شد، و در اصل ریخته گری با استفاده از کوره ریخته گری آلومینیوم یا همان بوته ذوب آلومینیوم انجام می گرفت. اما امروزه لایه هایی از مس و چوب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری آلومینیم یکی از شیوه های اساسی برای تولید قطعات آلومینیومی با اشکال منحصر به فرد و ابعاد دلخواه است. انواع ریخته گری آلومینیوم بصورت کلی به شرح زیر است:
- ریخته گری آلومینیوم با قالب موقت
- ریخته گری آلومینیوم با قالب دائمی
خود این دو روش کلی دارای زیر مجموعه هایی به شرح زیر هستند. اما قبل از معرفی این روش ها، در همین حد بدانید که قالب های موقت به قالب های یک بار مصرفی گفته می شوند که امکان استفاده مجدد از آنها وجود ندارد، مثل قالب ماسه ای. و قالب های دائمی قالب هایی هستند که امکان استفاده چندین باره از آنها وجود دارد، مثل قالب ریخته گری دقیق.
برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع انواع قالب ریخته گری را مطالعه کنید. در ادامه با انواع ریخته گری آلومینیوم با ما همراه باشید:
- ریخته گری آلومینیوم در ماسه
- ریخته گری آلومینیوم ثقلی ( ریژه ای )
- ریخته گری آلومینیوم دایکاست یا تحت فشار
- ریخته گری دقیق آلومینیم (investment casting)
- ریخته گری پوسته ای آلومینیوم (sand casting)
- ریخته گری آلومینیوم در قالب فلزی
- ریخته گری آلومینیوم در قالب سرامیکی
- قالب ریخته گری آلومینیوم از جنس گرافیت
- ریخته گری آلومینیوم با قالب گچی (plaster mold casting)
- استفاده از قالب شل یا الگوی سست